核电站主管道的焊接是核电站建造关键环节，直接关系到核电站的质量和进度。据悉，一项“主管道窄间隙全位置自动焊”新工艺将被应用在我国百万千瓦级核电站中，这将改变我国核电站主回路管道焊接一直采用传统手焊接工艺的现状。这是记者12月23日从核工业二三公司与中广核工程公司签订百万千瓦级核电站主管道自动焊工程应用合作协议仪式上了解到的。

    按照协议，该技术将在红沿河、宁德核电项目正式应用。据了解，西方发达国家，如美国、法国，早已将主管道自动焊接工艺成功应用在商用核电站中。自动焊技术与传统手工焊工艺相比，减少了人为因素的影响，缩短了近一半的焊接时间，能够进一步提高焊接质量，缩短工期，降低建造成本。

    作为我国规模最大的核电站核岛安装工程承包商，二三公司一直坚持对核岛安装的关键技术进行研究。对于其中最关键的主管道窄间隙全位置自动焊技术，二三公司投入数百万元进行研发，经过5年多的科技探索、创新实践、跟踪调试、模拟试验，从主管道自动焊设备操作、主管道窄间隙坡口型式确定到与之相匹配的工艺参数试验及焊接收缩量等，科研人员对每一项工艺参数、特性进行了反复实验和改进，最终形成了一套完整的自动焊工艺的数据和工艺流程，全面掌握了该技术，成功应用于中国原子能科学研究院CARR工程项目中，并于2009年1月正式获得国家知识产权局颁发的《发明专利证书》。（段新瑞）